Автоматизированная система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»

Система предназначена для автоматизированного управления оборудованием бетоносмесительного узла и ведения учета результатов работы.

В состав системы входят:

• IBM-совместимый промышленный компьютер;
• Рабочее место оператора, на котором располагаются монитор, клавиатура, принтер и пульт включения;
• Шкаф электрооборудования с элементами подключения внешних связей;
• Датчики положения исполнительных механизмов, температуры, тока;
• Тензометрические датчики веса инормирующие усилители;
• Электропневмораспределители;
• Кабели и линии связи.

Система управления обеспечивает работу весодозирующего и смесительного оборудования в автоматическом режиме. Оператор должен только ввести заявку на приготовление бетонной смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, требуемый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготовления бетонной смеси выполняется автоматически.

Количество замесов, учитывает влажность компонентов, контролирует выполнение необходимых условий для начала техпроцесса. Должны быть в наличии компоненты в расходных бункерах, исправно оборудование, транспорт под смесителем и т.д. Затем открываются затворы бункеров, и производится дозирование компонентов бетонной смеси по весу, и в одном дозаторе заполнителей дозирование компонентов производится также по объему. После окончания процесса дозирования всеми дозаторами исходные компоненты из дозаторов высыпаются в смеситель, в котором производится перемешивание бетонной смеси и затем выгрузка в транспорт.

Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в техпроцессе или ошибках в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить возникшую проблему, и только после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору.

После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненном замесе, а после выполнения всей заявки отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, расхода компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются не менее трех месяцев и могут быть переведены в архив для более длительного хранения.

Система управления поддерживает температуру горячей воды в расходных баках, в заданных пределах и использует для дозирования бак с температурой воды находящейся в допуске по рецепту на приготовление бетонной смеси.

Система управления способна работать как в автономном режиме, так и в составе локальной сети. В этом случае сменное задание, отчеты, база данных и т.д. могут быть размещены на сетевом сервере, а функции оператора бетоносмесительной установки могут быть, как незначительно ограничены, так и сведены только к контролю за техпроцессом и действиям в аварийных ситуациях.

Программное обеспечение системы управления имеет дружественный оператору интерфейс. Все команды от оператора вводятся через стандартную клавиатуру с использованием сравнительно небольшого количества легко запоминающихся клавиш, кроме того, используемые в конкретной ситуации клавиши всегда выводятся в соответствующей строке подсказки.

Основные технические характеристики

• Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме;
• Автоматическое управление весодозирующим и смесительным оборудованием по заявке на приготовление бетонной смеси;
• Количество рецептов бетонной смеси до 1000;
• Объем смеси в заявке до 20 куб.м;
• Дозирование заполнителей, цемента, воды, и химдобавок по весу. Погрешность дозирования не более ±2%;
• Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Погрешность дозирования не более ±5%;
• Автоматическая адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов;
• Ввод влажности исходных компонентов;
• Нагрев воды в расходных баках и поддержание температуры с погрешностью ±3⁰С;
• Контроль температуры бетонной смеси;
• Контроль подвижности смеси;
• Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона и выполненных заявок;
• Вывод отчетов на принтер;
• Диагностика состояния оборудования;
• Блокировка исполнительных механизмов при аварийных ситуациях;
• Работа в составе локальной сети;
• Режим работы - круглосуточный.

Основной экономический эффект от применения системы - сокращение расхода компонентов в результате повышения точности дозирования и возможности назначения отрицательных допусков; сокращение времени выполнения заявки, времени холостой работы оборудования и полный учет расхода компонентов, выхода бетона и выполненных заявок.

Система управления успешно эксплуатируется на двух бетоносмесительных узлах ЗАО «Железобетон» с 1998 года.

Условия поставки и обслуживания

Поставка системы «под ключ»:

• Привязка к оборудованию Заказчика;
• Поставка и монтаж оборудования;
• Пуско-наладочные работы;
• Обучение персонала;
• Опытная эксплуатация.

Гарантийное обслуживание в течение 18 месяцев.

Архив с демо-версией вы можете взять здесь (810 К).