Автоматизированная система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»
Система предназначена для автоматизированного управления оборудованием бетоносмесительного узла и ведения учета результатов работы.
В состав системы входят:
- IBM-совместимый промышленный компьютер;
- Рабочее место оператора, на котором располагаются монитор, клавиатура, принтер и пульт включения;
- Шкаф электрооборудования с элементами подключения внешних связей;
- Датчики положения исполнительных механизмов, температуры, тока;
- Тензометрические датчики веса инормирующие усилители;
- Электропневмораспределители;
- Кабели и линии связи.
Система управления обеспечивает работу весодозирующего и смесительного оборудования в автоматическом режиме. Оператор должен только ввести заявку на приготовление бетонной смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, требуемый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготовления бетонной смеси выполняется автоматически.
Количество замесов, учитывает влажность компонентов, контролирует выполнение необходимых условий для начала техпроцесса. Должны быть в наличии компоненты в расходных бункерах, исправно оборудование, транспорт под смесителем и т.д.
Затем открываются затворы бункеров, и производится дозирование компонентов бетонной смеси по весу, и в одном дозаторе заполнителей дозирование компонентов производится также по объему. После окончания процесса дозирования всеми дозаторами исходные компоненты из дозаторов высыпаются в смеситель, в котором производится перемешивание бетонной смеси и затем выгрузка в транспорт.
Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в техпроцессе или ошибках в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить возникшую проблему, и только после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору.
После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненном замесе, а после выполнения всей заявки отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, расхода компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются не менее трех месяцев и могут быть переведены в архив для более длительного хранения.
Система управления поддерживает температуру горячей воды в расходных баках, в заданных пределах и использует для дозирования бак с температурой воды находящейся в допуске по рецепту на приготовление бетонной смеси.
Система управления способна работать как в автономном режиме, так и в составе локальной сети. В этом случае сменное задание, отчеты, база данных и т.д. могут быть размещены на сетевом сервере, а функции оператора бетоносмесительной установки могут быть, как незначительно ограничены, так и сведены только к контролю за техпроцессом и действиям в аварийных ситуациях.
Программное обеспечение системы управления имеет дружественный оператору интерфейс. Все команды от оператора вводятся через стандартную клавиатуру с использованием сравнительно небольшого количества легко запоминающихся клавиш, кроме того, используемые в конкретной ситуации клавиши всегда выводятся в соответствующей строке подсказки.
Основные технические характеристики
- Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме;
- Автоматическое управление весодозирующим и смесительным оборудованием по заявке на приготовление бетонной смеси;
- Количество рецептов бетонной смеси до 1000;
- Объем смеси в заявке до 20 куб.м;
- Дозирование заполнителей, цемента, воды, и химдобавок по весу. Погрешность дозирования не более ±2%;
- Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Погрешность дозирования не более ±5%;
- Автоматическая адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов;
- Ввод влажности исходных компонентов;
- Нагрев воды в расходных баках и поддержание температуры с погрешностью ±30С;
- Контроль температуры бетонной смеси;
- Контроль подвижности смеси;
- Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона и выполненных заявок;
- Вывод отчетов на принтер;
- Диагностика состояния оборудования;
- Блокировка исполнительных механизмов при аварийных ситуациях;
- Работа в составе локальной сети;
- Режим работы - круглосуточный.
Основной экономический эффект от применения системы - сокращение расхода компонентов в результате повышения точности дозирования и возможности назначения отрицательных допусков;
сокращение времени выполнения заявки, времени холостой работы оборудования и полный учет расхода компонентов, выхода бетона и выполненных заявок.
Система управления успешно эксплуатируется на двух бетоносмесительных узлах ЗАО «Железобетон» с 1998 года.
Условия поставки и обслуживания
Поставка системы «под ключ»:
- Привязка к оборудованию Заказчика;
- Поставка и монтаж оборудования;
- Пуско-наладочные работы;
- Обучение персонала;
- Опытная эксплуатация.
Гарантийное обслуживание в течение 18 месяцев.
Архив с демо-версией вы можете взять здесь (810 К).
|