Логотип ЗАО «Железобетон»

 

Автоматизированная система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»


Система предназначена для автоматизированного управления оборудованием бетоносмесительного узла и ведения учета результатов работы.


В состав системы входят:

  • IBM-совместимый промышленный компьютер;
  • Рабочее место оператора, на котором располагаются монитор, клавиатура, принтер и пульт включения;
  • Шкаф электрооборудования с элементами подключения внешних связей;
  • Датчики положения исполнительных механизмов, температуры, тока;
  • Тензометрические датчики веса инормирующие усилители;
  • Электропневмораспределители;
  • Кабели и линии связи.
Система управления бетоносмесительным узлом «АС-Бетон»

Система управления обеспечивает работу весодозирующего и смесительного оборудования в автоматическом режиме. Оператор должен только ввести заявку на приготовление бетонной смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, требуемый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготовления бетонной смеси выполняется автоматически.


Количество замесов, учитывает влажность компонентов, контролирует выполнение необходимых условий для начала техпроцесса. Должны быть в наличии компоненты в расходных бункерах, исправно оборудование, транспорт под смесителем и т.д. Затем открываются затворы бункеров, и производится дозирование компонентов бетонной смеси по весу, и в одном дозаторе заполнителей дозирование компонентов производится также по объему. После окончания процесса дозирования всеми дозаторами исходные компоненты из дозаторов высыпаются в смеситель, в котором производится перемешивание бетонной смеси и затем выгрузка в транспорт.


Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в техпроцессе или ошибках в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить возникшую проблему, и только после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору.


После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненном замесе, а после выполнения всей заявки отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, расхода компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются не менее трех месяцев и могут быть переведены в архив для более длительного хранения.


Система управления поддерживает температуру горячей воды в расходных баках, в заданных пределах и использует для дозирования бак с температурой воды находящейся в допуске по рецепту на приготовление бетонной смеси.


Система управления способна работать как в автономном режиме, так и в составе локальной сети. В этом случае сменное задание, отчеты, база данных и т.д. могут быть размещены на сетевом сервере, а функции оператора бетоносмесительной установки могут быть, как незначительно ограничены, так и сведены только к контролю за техпроцессом и действиям в аварийных ситуациях.


Программное обеспечение системы управления имеет дружественный оператору интерфейс. Все команды от оператора вводятся через стандартную клавиатуру с использованием сравнительно небольшого количества легко запоминающихся клавиш, кроме того, используемые в конкретной ситуации клавиши всегда выводятся в соответствующей строке подсказки.


Основные технические характеристики

  • Работа в автоматическом режиме с визуальным наблюдением работы по мнемосхеме;
  • Автоматическое управление весодозирующим и смесительным оборудованием по заявке на приготовление бетонной смеси;
  • Количество рецептов бетонной смеси до 1000;
  • Объем смеси в заявке до 20 куб.м;
  • Дозирование заполнителей, цемента, воды, и химдобавок по весу. Погрешность дозирования не более ±2%;
  • Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Погрешность дозирования не более ±5%;
  • Автоматическая адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов;
  • Ввод влажности исходных компонентов;
  • Нагрев воды в расходных баках и поддержание температуры с погрешностью ±30С;
  • Контроль температуры бетонной смеси;
  • Контроль подвижности смеси;
  • Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона и выполненных заявок;
  • Вывод отчетов на принтер;
  • Диагностика состояния оборудования;
  • Блокировка исполнительных механизмов при аварийных ситуациях;
  • Работа в составе локальной сети;
  • Режим работы - круглосуточный.

Основной экономический эффект от применения системы - сокращение расхода компонентов в результате повышения точности дозирования и возможности назначения отрицательных допусков; сокращение времени выполнения заявки, времени холостой работы оборудования и полный учет расхода компонентов, выхода бетона и выполненных заявок.


Система управления успешно эксплуатируется на двух бетоносмесительных узлах ЗАО «Железобетон» с 1998 года.


Условия поставки и обслуживания


Поставка системы «под ключ»:

  • Привязка к оборудованию Заказчика;
  • Поставка и монтаж оборудования;
  • Пуско-наладочные работы;
  • Обучение персонала;
  • Опытная эксплуатация.

Гарантийное обслуживание в течение 18 месяцев.


Архив с демо-версией вы можете взять здесь (810 К).

 © ЗАО «Железобетон», 2002-2009
Valid XHTML 1.0 Transitional Rambler's Top100